Anwendungen

Die Faserverbundkunststoffe bilden in der Kunststoffindustrie ein verhältnismässig kleines Segment, werden die Stückzahlen oder das gesamte Produktionsvolumen betrachtet. Innovative und technisch anspruchsvolle Lösungen für die Bereiche Transport & Fahrzeugbau, Bauindustrie, Elektro- und Elektronikindustrie sowie Sport & Freizeit zeugen von der besonderen Bedeutung und ausserordentlichen Strahlkraft.

Das Zusammenspiel aus Harzmatrix, Verstärkungsmaterial und Verarbeitung, bieten eine sehr grosse Vielfalt zur Erfüllung technischer Anforderungen und Designlösungen.


Composites / GFK

Faserverbundkunststoffe, faserverstärkte Kunststoffe oder Composites bilden eine Untergruppe der Verbundwerkstoffe. Mit dieser modernen Werkstoffklasse gelingt es hochfeste Erzeugnisse mit geringem, spezifischem Gewicht herzustellen.

Das Handlaminieren ist das älteste, einfachste und am weitesten verbreitete Verfahren zur Herstellung glasfaserverstärkter Kunststoffbauteile.

Vorteile des Verfahrens:

  • Relativ niedrige Formwerkzeugkosten
  • Grossformatige und komplexe Bauteile herstellbar
  • Besonders für Prototypen und Kleinserien geeignet

Anwendung:

  • Mittelgrosse und grossflächige Teile
  • Maschinenabdeckungen
  • Bootsrümpfe
  • Fahrzeuganhänger
  • Fassadenverkleidungen

Beim Faserspritzen handelt es sich um eine teilautomatisierte Weiterentwicklung des Handlaminierens. Dabei wird eine Mischpistole eingesetzt, auf der ein Cutter sitzt, der Endlosfasern (Rovings), je nach Anwendung, auf eine gewünschte Länge zwischen 20 bis 60 mm schneidet. Zusammen mit einem Härter wird das Harz mittels dieser Faserspritzpistole in die Form eingebracht. Wie beim Handlaminat erfolgt das anschliessende Verdichten und Entlüften mittels Roller und Pinsel.

Vorteile des Verfahrens:

  • Grossflächige Bauteile herstellbar
  • Schnelle und kostengünstige Fertigung
  • Besonders für höhere Stückzahlen geeignet

Beim RTM-Verfahren wird unter Druck gearbeitet, das heisst, es müssen vorab geschlossene Formen erstellt werden. In die geschlossene Form wird dann ein Harz-Härtergemisch über einen oder mehrere Harzinjektionsports maschinell in die Form gespritzt, in der es unter Wärme und Druck aushärtet. Um den Harzfluss zu verbessern, kann zusätzlich Vakuum in der Form angelegt werden.

Vorteile des Verfahrens:

  • Beidseitig sehr gute, lackierfähige Oberflächen
  • Konstante, hohe Laminatqualität
  • Exakt definierte Wanddicken
  • Sandwichkonstruktionen herstellbar
  • Besonders für reproduzierbare Serienfertigung geeignet

Bei diesem Verfahren wird das einschalige Formwerkzeug zunächst mit Fasermaterialien ausgelegt. Danach wird es luftdicht mit einer speziellen Vakuumfolie verschlossen und ein Vakuum von etwa 0,8 bis 0,6 bar erzeugt. In diese Form wird nun flüssiges Harz eingesaugt bzw. zusätzlich injiziert.

Vorteile des Verfahrens:

  • Geringe Formkosten
  • Hohe Laminatqualität
  • Besonders für Prototypenfertigung geeignet sowie für Einzel- und Kleinserienstückzahlen

Beim Wickelverfahren werden Verstärkungsfasern durch ein Tränkbad mit vorbeschleunigtem Harz gezogen und anschliessend auf einen Positivkern aufgewickelt werden.

Vorteile des Verfahrens:

  • Herstellung von zylindrischen, ovalen, konischen und kugelförmigen Körpern
  • Teilautomatisiertes Verfahren
  • Exakt einstellbare Wanddicken

In der Regel wird beim Giessverfahren ohne Verstärkungsfaser gearbeitet. Das aktivierte Harz wird manuell oder maschinell in die Form eingegossen, wo es aushärtet. Häufig wird auch bei diesem Verfahren mit Füllstoffen gearbeitet, die den Schwund reduzieren, optische oder farbliche Effekte erzeugen und die Materialkosten senken können.

Das Pultrusionsverfahren dient der Herstellung von Profilen. Deshalb wird es auch Profilziehverfahren genannt. Dabei werden eine definierte Anzahl von Rovings in einem Imprägnierbad getränkt, anschliessend gebündelt und durch ein beheiztes Werkzeug zur Formgebung und Aushärtung gezogen. Eine präzise Temperaturführung ist erforderlich, um eine vollständige Aushärtung beim Verlassen des Werkzeugs zu gewährleisten.

Pultrudierte Teile zeichnen sich durch einen verhältnismässig hohen Glasanteil und dementsprechend hohe mechanische Steifigkeiten aus.

Bei diesem Verfahren werden die Verstärkungsmaterialien – Mattenzuschnitte, Gewebe oder bereits vorgeformte Matten (Vorformlinge) – trocken in das Werkzeug eingelegt. Erforderlich sind zweiteilige Formen.

Über das Verstärkungsmaterial wird eine genau bemessene Menge des aktivierten Harzes gegossen und die Form sofort geschlossen. Die üblicherweise hohe Reaktivität des Harzes, führt zu einer Erwärmung der Form auf 40 bis 70 °C und damit zu einer schnellen Härtung des Bauteils.

Insbesondere bei der Herstellung von hohen Stückzahlen von GFK-Bauteilen für die Automobil- und Elektroindustrie werden Pressmassen (Halbzeuge) aus SMC oder BMC verwendet.

SMC – Sheet Moulding Compound – Verarbeitung der Formmasse im Pressverfahren und Aushärtung bei Temperaturen von etwa 150 °C.

BMC – Bulk Moulding Compound – Einbringen der Masse in die Form im Spritzgiess- oder Spritzpressverfahren.

Mit beiden Verfahren lassen sich kurze Taktzeiten und hohe Automatisierungsgrade erreichen.

Beim Schleuderverfahren werden die geschnittenen Glasrovings und das aktivierte Harz gleichzeitig in eine rotierende, zylindrische Form eingebracht. Durch den Schleudervorgang werden die Rovings getränkt und unter Wirkung der Fliehkräfte optimal verdichtet.

Vorteile des Verfahrens:

  • Herstellung von Rohren, Masten, Walzen und Behältern
  • Teilautomatisiertes Verfahren
  • Kontinuierliche Prozesse sind möglich
  • Gute Oberflächeneigenschaften

Branchen / Spezialitäten

Brandschutzsysteme

Brände können verheerende Folgen haben, insbesondere dort wo Fluchtwege eingeschränkt sind. Um höchste Sicherheitsstandards in den Bereichen Schienenfahrzeuge, Schiffsbau, Tunnelröhren, chemische Anlagen oder Offshore-Plattformen zu erfüllen, bietet die Gremolith AG Produkte zur Herstellung von Laminaten, Beschichtungen und Formmassen.

Einschlägige Normen:

DIN EN 13501-1:2019-05

  • Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem Brandverhalten – Teil 1: Klassifizierung mit den Ergebnissen aus den Prüfungen zum Brandverhalten von Bauprodukten

DIN 4102-1:1998-05

  • Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen – Teil 1: Baustoffe; Begriffe, Anforderungen und Prüfungen

DIN EN 45545-2:2020-10
(früher: DIN 5510-2:2009-05)

  • Bahnanwendungen - Brandschutz in Schienenfahrzeugen – Teil 2: Anforderungen an das Brandverhalten von Materialien und Komponenten

Kanalsanierung

Die Gremolith AG ist seit vielen Jahren der spezialisierte Anbieter von Polyesterharzsystemen für die grabenlose Sanierung von Abwasserkanälen mittels «Inlinern». Dazu werden speziell für diese Anwendung formulierte, gefüllte UP-Harze mit entsprechenden Härter-Kombinationen gemischt, damit diese optimal auf die Verarbeitungs- und Aushärtungsbedingungen bei den Kunden abgestimmt sind. JJe nach Anwendung werden die flexiblen Schläuche beim Kunden oder auf der Baustelle mit den speziellen Harz-/Härter-Systemen imprägniert und anschliessend in die Abwasserkanäle eingebracht, wo sie mit Heisswasser oder Dampf ausgehärtet werden. Für kleine Kanäle bzw. Hausanschlüsse liefert Gremolith auch spezielle Systeme für die Kaltaushärtung bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen.

Durch diese Art der grabenlosen Sanierung entsteht im alten Abwasserkanal ein neues Kunststoffrohr mit weiteren 50 Jahren Lebensdauer.


Referenzen

Hymer – Premium Reisemobil «Made in Germany»

HYMER ist seit fast 60 Jahren der Inbegriff für erstklassige Reisemobile und steht für Tradition, Service und Qualität «made in Germany». Dank kontinuierlicher Pionierarbeit in puncto Technologie, Sicherheit, Komfort sowie Design sind sie zum europäischen Marktführer im Premiumsegment geworden. Die Reisemobile werden noch heute in Bad Waldsee hergestellt.

HYMER verwendet GREMOPAL®-Polyesterharz für die Fertigung der Garagenwannen, Stauraumkästen und Wannen zur Aufnahme von Gasflaschen. Die Qualität des Polyesterharzes nimmt eine wichtige Funktion ein und beeinflusst den gesamten Fertigungsprozess. Nur das Polyesterharz der Gremolith AG erfüllt die Anforderungen bezüglich Verarbeitung, Erreichen der erforderlichen Bauteilstabilität und der dauerhaften Beständigkeit.

Vakuum-Injektionsverfahren

«Neben der zuverlässigen Produktqualität schätzt HYMER die Lieferzuverlässigkeit und Serviceleistungen der Gremolith AG.»

Hubert Schmid, Strategischer Einkauf, HYMER GmbH & Co. KG


Thoma-Boote – Swiss Handmade Quality

Das im Jahre 1972 von Walter Thoma gegründete Bootsbauunternehmen produziert im Jahr zwischen 20 bis 30 Boote. Jedes Boot entsteht umfassend in der eigenen Werft in Mühlehorn am Walensee und ist ein Einzelstück mit individuellem Ausbau. Thoma Boote sind sowohl auf nationalen als auch auf internationalen Gewässern anzutreffen und besonders für Freizeitvergnügen und Sportfischerei geeignet. Die Rümpfe werden von Hand aus hochwertigem Polyester gefertigt. Dank Doppelschalenprinzip sind die meisten Modelle unsinkbar. Sorgfältig ausgewählte Motoren arbeiten wirtschaftlich und garantieren einen zuverlässigen Betrieb gemäss modernen Umwelt-Standards.

Als Basis-Baustoff für den gesamten Rohbau eines Bootes werden Gremopal®-Polyesterharze der Gremolith AG verwendet.

Handlaminieren

Andreas Nötzli, mit seinem Unternehmen seit vielen Jahren Kunde von Gremolith, schätzt vor allem die sehr rasche Liefergeschwindigkeit, die Flexibilität in der Baustoffgestaltung (Farbe, Anforderungen) und die hochwertige Qualität des Polyesterharzes.


Bodus - Kanaltechnik vom Praktiker für Praktiker

Das umfangreiche Produktportfolio von Bodus deckt den gesamten Bereich der Kanaltechnik ab und wird unter dem Slogan "Vom Praktiker für Praktiker" präsentiert. Dabei wird von der Kanalreinigung, der Kanal- und Schachtinspektion über die Kanalsanierung und die Dichtheitsprüfung von Rohrleitungen bis hin zu diversen Produkten für den Kanalunterhalt ein umfassender Service an technischem Equipment geboten.

Von der Kanalreinigung, der Kanal- und Schachtinspektion über die Kanalsanierung und die Dichtheitsprüfung von Rohrleitungen bis hin zu diversen Produkten für den Kanalunterhalt. Bodus stellt für jede Problemstellung, Baustelle und Aufgabe die passende Lösung.

Kanalsanierung

Daniel Boller, der seit vielen Jahren mit seinem Unternehmen Partner von Gremolith ist, hebt die Zuverlässigkeit bei Lieferungen und Dienstleistungen hervor. Darüber hinaus schätzt er unsere fundierte Branchenkompetenz sowie die unkomplizierte Zusammenarbeit mit unserem Team. Die zügige Bearbeitung von Anfragen und Bestellungen wird ebenfalls positiv bewertet. Besonders lobenswert an uns ist die Bereitschaft, auch kurzfristig auf auftretende Herausforderungen einzugehen und passende Lösungen anzubieten.


CEM Composites - Composite Experten für Natur- und Carbonfaser

CEM Composites ist ein Experte in der Entwicklung und Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen. Hochwertige Designermöbel werden unter anderem produziert, und es wird mit Stolz darauf verwiesen, als Zulieferer für Vitra tätig zu sein. Insbesondere für den Stuhl "La Chaise", der zu den Ikonen des Designs zählt, wird das Harz von Gremolith verwendet.

Die von Gremolith bereitgestellten Harze erwiesen sich als äusserst zuverlässig und qualitativ hochwertig. Sie erfüllen hohe Ansprüche an die technischen Eigenschaften sowie an die ästhetische Qualität der Produkte von CEM Composites. Die Verarbeitung des Harzes ist einfach und effizient, was es ermöglicht, Herstellungsprozesse zu optimieren und eine hohe Produktionsleistung zu erreichen.

Giessverfahren

Die von uns angebotene zuverlässige Lieferung und der exzellente Kundenservice werden von CEM Composites geschätzt. Besonders geschätzt wird auch unsere Fähigkeit, auf individuelle Anforderungen einzugehen und bei der Entwicklung massgeschneiderter Lösungen zu unterstützen.

"Es ist für uns erfreulich, Gremolith als einen verlässlichen Partner an unserer Seite zu wissen. Wir möchten uns herzlich für die gute Zusammenarbeit bedanken und empfehlen Gremolith als Harzlieferanten ausdrücklich weiter." - Cem Koeylueer, Geschäftsführer der CEM Composites GmbH


Müller Kunststofftechnik - Flexible und individuelle Fertigung von Composite-Bauteilen

Qualität, Entwicklung und Nachhaltigkeit werden von der Müller Kunststofftechnik AG repräsentiert. Die Kernkompetenz liegt in der individuellen Entwicklung, Einzelanfertigung und Produktion von Bauteilen und Elementen aus faserverstärkten Kunststoffen. Die aussergewöhnliche Flexibilität ermöglicht es, qualitativ hochwertige und hochspezialisierte Bauteile für Kunden herzustellen und fortlaufend zu verbessern.

Hervorragende Eigenschaften werden von Verbundwerkstoffen aufgewiesen: Sie sind leicht, behalten auch bei höchster Belastung ihre Form und widerstehen Korrosion, Rost und Oxidation.

Glasfaserverstärkte Kunststoffe, Carbonbauteile, Sandwichbauteile und Verbundwerkstoffe mit anderen Materialien (Holz, Metall, Beton, thermoplastische Kunststoffe) werden von der Müller Kunststofftechnik AG verarbeitet und konstruiert.

Die Gremolith Harze finden im industriellen Bereich, Fahrzeugbau, in der Medizintechnik sowie im Apparatebau Anwendung.

Handlaminieren

"Ich möchte betonen, dass Gremolith in puncto Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Lieferung wirklich herausragend ist. Ihre Fähigkeit, sich an unsere sich ändernden Anforderungen anzupassen, hat uns in vielen Situationen sehr geholfen.

Die Qualität Gremolith Herze ist ebenfalls bemerkenswert.

Die von Ihnen gelieferten Produkte sind stets von hoher Qualität und erfüllen unsere Erwartungen in Bezug auf Haltbarkeit und Leistung.

Die Professionalität Gremolith AG Kundenservices/Betreuung ist vorbildlich.

Ihre Mitarbeiter sind immer höflich und kompetent, und sie haben uns in verschiedenen Anliegen stets schnell und effizient geholfen.

Insgesamt sind wir äusserst zufrieden mit Ihrem Unternehmen. Die Kombination aus Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Lieferung, hochwertigen Produkten und einem exzellenten Kundenservice macht Sie zu einem verlässlichen Geschäftspartner."

Ivo Lüthi, Inhaber und Geschäftsführer der Müller Kunststofftechnik AG


Qualität in jedem Detail: Probst, die Experten für raffinierte Lösungen

Seit 30 Jahren werden von Probst verschiedene Kunststoffe verarbeitet, und innovative Produkte werden produziert.

Das gesamte Team zeichnet sich als Macher aus, mit einem ausgeprägten Gespür für raffinierte Umsetzungen und das perfekte Finish. Bei Probst vereint sich handwerklich-gestalterische Kompetenz mit tiefgreifendem Wissen über Materialien, Werkzeuge und Herstellungsprozesse.

Die Probst AG stellt aus Fiberglas technische Bauteile, Spiel- und spezielle Sportgeräte her.

Die Wildwasser Wettkampfboote aus Kohlenstoff und Kevlar sind weltweit bekannt. Mehrer Weltmeistertitel.

Die Probst AG ist auch im Behälterbau und in den Beschichtungen tätig. Unter dem Label Greenbox werden spezielle Pflanzengefässe aller Grössen hergestellt.

Kunstobjekte und Installationen runden die Fabrikation ab.

Alles aus einer Hand: Beratung, Herstellung der Formen, Bauteile, Fabrikation und Montage.

Faserspritzen

Herr Peter Probst sagt : Wir haben seit Jahren ein sehr gutes Verhältnis zu der Firma Gremolith AG. Technische Auskünfte oder Probleme werden sehr rasch behandelt. Die Abwicklung von Aufträgen und der Versand der Materialien verlaufen stets reibungslos. Die Einflussnahme auf die Internationale Rohstoffbörse liegt natürlich ausserhalb des Wirkungsbereichs der Firma Gremolith AG. Dennoch sind die Materialien stets termingerecht geliefert. Die Qualität der Produkte ist hoch und bleibt konstant, was heutzutage nicht unerheblich ist.

Auf unserer `Skala` erreicht die Firma Gremolith AG  AAA.


Glasfaser-Gigant: Hugo Wolf AG - Qualität im Formenbau!

Die Hugo Wolf AG ist ein führendes Unternehmen in der schweizweiten Verarbeitung von glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK). Neben der Herstellung verschiedenster Formteile im Auftrag für Bau, Verkehr und Kunst, zeichnet sich die Hugo Wolf AG durch die europaweit bekannten Wolfkabinen aus.

Die Hugo Wolf AG zeichnet sich durch eine Vielzahl von Kernkompetenzen aus, darunter Kabinenbau (für Kassen, Toiletten, Kommandoräume, Technikräume, etc.), Prototypenbau, Lohnarbeiten (für Klein- und mittlere Serien), die Herstellung hochwertiger Pflanzengefässe unter der Marke duroplant.ch, Reparaturen von bestehenden GFK-Teilen sowie Schreiner- und Schlosserarbeiten.

Handlaminieren, Faserspritzen

Über eine langjährige Partnerschaft mit Gremolith freuen wir uns, ein äusserst zuverlässiges und engagiertes Unternehmen kennengelernt zu haben. Im Verlauf der Jahre haben wir Gremolith als Geschäftspartner erlebt, der stets bereit ist, auf unsere individuellen Wünsche einzugehen. Ihre Fähigkeit, Aufträge stets fristgerecht und zu unserer vollsten Zufriedenheit zu erledigen, zeugt von höchster Professionalität.


Ing. E. Plank - Faserverstärktes Know-how seit 1959

Mit über 50 Jahren Erfahrung sieht die Ing. E. Plank GmbH erwartungsvoll neuen Herausforderungen entgegen.

Seit 1959 gilt die Ing. E. Plank GmbH als anerkannter Spezialist für die Verarbeitung von glasfaserverstärkten Kunststoffen, insbesondere Polyester (Duroplaste, GFK). Ihr umfangreiches Sortiment beinhaltet unter anderem hochwertige glasfaserverstärkte Kunststoffformteile.

Für Faserverstärkte Kunststoffformteile ist höchste Qualität Standard. Jedes GFK-Formteil oder Duroplastteil wird individuell nach den spezifischen Bedürfnissen konfiguriert.

Die Ing. E. Plank GmbH hat einen massgeblichen Anteil daran, dass etwa 70% aller Fernsehtürme in Europa mit ihren hochwertigen Abdeckplatten für Richt- und Weitfunkantennen ausgestattet sind. Darüber hinaus ist das Unternehmen führend in der Fertigung von Verkleidungen für elektromagnetische Linearbeschleunigungsmotoren, darunter Statoren und Lüftungsdüsen, die in den weltweit grössten Achterbahnen Verwendung finden. Die Produktion von Abdeckhauben für Wohnmobile sowie die Herstellung von Sirenenkästen in grossem Umfang für den Bundesluftschutz runden das vielseitige Leistungsspektrum von Ing. E. Plank GmbH ab.

Handlaminieren, Vakuumverfahren

Wir, Ing. E. Plank GmbH, möchten die herausragende Partnerschaft mit Gremolith AG würdigen und unsere Zufriedenheit mit Ihren hochwertigen Harzprodukten sowie den dazugehörigen Serviceleistungen ausdrücken.

Seit 10 Jahren beziehen wir regelmässig Harzprodukte von Gremolith AG, und wir möchten betonen, dass die Qualität Ihrer Harze stets unseren Erwartungen entsprochen hat. Die hohe Reinheit, Zuverlässigkeit und Konsistenz Ihrer Harzprodukte haben massgeblich dazu beigetragen, die Qualität unserer eigenen Kunststoffprodukte zu gewährleisten.

Wir schätzen die Pünktlichkeit und Effizienz, mit der Ihre Produkte unser Werk erreichen. Diese zuverlässige Lieferkette beiträgt unsere Produktionsprozesse zu optimieren und Engpässe zu vermeiden.

Des Weiteren möchten wir die exzellente Betreuung durch Ihr Team hervorheben. Bei Fragen, Anliegen oder speziellen Anforderungen wurden wir stets prompt und professionell unterstützt.

Die Zusammenarbeit mit der Gremolith AG erfüllt uns insgesamt mit grosser Zufriedenheit. Die herausragende Qualität Ihrer Produkte und die exzellente Betreuung wissen wir besonders zu schätzen.

Wir freuen uns auf eine weiterhin erfolgreiche Zusammenarbeit und empfehlen Ihre Harzprodukte gerne weiter.